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脱硫脱硝系统
脱硫系统
发布时间:2017-02-05 | 浏览:1753次关闭此页

脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统(DCS)和电气系统。工艺系统中石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统以及电气系统。

脱硫装置配套的工艺子系统,包括:石灰石浆液制备系统、烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统、排放系统、废水处理系统以及电气系统、仪表及控制系统。

工艺简介

烟气中SO2的去除在吸收塔内进行,吸收塔包括喷淋装置和除雾器,每层喷淋装置对应1台浆液再循环泵。

通过增加风机出来的原烟气进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的浆液充分接触,烟气被浆液冷却并达到饱和,烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收,再连续流经两层锯齿形除雾器而除去所含雾滴。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔,通过净烟道进入烟囱排放。

粒径0~20mm的石灰石块经卡车运至脱硫,并经卸料斗、式提升机、仓顶皮带输送机至石灰石仓储存。仓中的石灰石块再经过出料口和称重皮带给料机,进入湿式球磨机并加水研磨成固体物含量为30%左右的浆液,然后送至石灰石浆液箱。

石灰石浆液缓冲系统主要由石灰石浆液箱、石灰石浆液输送泵等组成,主要是将来自磨机系统的石灰石浆液送往吸收塔。进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解,通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度,使吸收塔浆池PH值维持在4.8-5.8之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。

氧化风机送出的氧化空气经过喷水冷却增湿后进入吸收塔,把脱硫反应生成的亚硫酸钙强制氧化生成硫酸钙并结晶生成二水石膏。吸收塔内的石膏浆液经石膏排浆泵送入石膏水力旋流器进行脱水,旋流器底流浆液为50%水分的固体石膏,流入石膏浆液分配箱,旋流器溢流流入旋流器溢流箱,溢流液中含有2-3%的固体。

石膏浆液从浆液分配箱靠重力流到真空皮带脱水机上。真空皮带脱水机将预脱水的石膏浆液进一步脱水至湿度小于10%的石膏。

脱水后的石膏通过多点式卸料机输送至石膏仓库储存,分离出来的滤液储存在回收水箱中,由回收水泵打回到吸收塔。

石膏水力旋流器溢流自流到旋流器溢流箱,一部分通过废水旋流给料泵打到第二级水力旋流器即废水旋流器。石膏旋流器溢流箱大部分溢流和废水旋流器底流自流至回收水箱。废水旋流器溢流含有1%重量固体自流到废水处理系统进行净化处理,达标后排放。

进入废水处理系统的废水经中和、絮凝、沉淀等处理后,达到国家一类污染物一级排放标准后排至电厂化学工业水池,污泥则通过卡车外运。

 

 

常见故障及处理方法

1脱硫效率低

影响因素

原 因

解决方法

SO2测量

SO2测量不准确

校正SO2测量仪

PH值测量

PH测量不准确

校正PH测量仪

烟气

SO2入口浓度增大

严密监视脱硫效率、真空皮带机真空度

吸收塔浆液PH

PH值过低

检查石灰石剂量;加快石灰石加料速度;检查石灰石反应性能

粉尘含量

大于200mg/Nm3,引起石灰石活性降低

检查除尘器除尘效果

液气比

循环流量减小

检查运行的循环泵数量和泵的出力

吸收塔浆液氯化物浓度

氯化物浓度过高

检查废水排放量是否太低

 

2若石膏浆液不能及时打出吸收塔,则塔内浆液浓度不断增大。其原因列于下表。

影响因素

 

解决方法

测量不准确

石膏浆液浓度过低

检查密度测量仪器

烟气流量过大

降低锅炉负荷

SO2入口浓度过高

降低锅炉负荷

石膏排浆泵

出力不足

检查出口压力和流量,启动备用泵

石膏旋流器

运行的分离器数量太少

增加运行的旋流子数量

入口压力太低

检查石膏排浆泵的出口压力和流量

石膏旋流器积垢

清洗石膏旋流器

石膏浆液

浓度过低

检查浓度测量仪

检查旋流器底流的浓度

 

 

3下表一览表列出石膏质量不佳可能的故障。

影响因素

原因

解决方法

氯化物浓度太高

冲洗水氯化物浓度增加

加长冲洗时间

冲洗时间减少

加长冲洗时间

CaCO3浓度过高

石灰石太多(PH过高)

减慢石灰石给料速度

晶体尺寸不够大

吸收塔内浆液氧化不充分,浆液浓度高

减少石灰石浆液给料,检查氧化风机运行情况

杂质含量过高

烟气中飞灰浓度增大

检查锅炉静电除尘器的运行,加大废水排放

石灰石质量减低

查石灰石质量

 

 

3真空皮带脱水机系统故障及处理

故障

原因和矫正

滤布冲洗水、密封水、滑行水、滤饼冲洗水流量小于最小值

检查流量计/开关。

检查管路是否系统可能堵塞。

检查排污水流入的管口或过滤布洗涤。系统的管口看是否堵塞。

检查装置是否泄漏。

真空皮带机驱动装置的电动机保护开关故障

通知检修处理。

滤布导向系统失灵

检查挡光板传感器(安装和清洁)的功能。

检查滤布导向驱动装置的功能。

皮带跑偏

检查皮带表面的运转情况,如果有必要,调节张紧滚筒。重新调整皮带。

检查滑行水进给情况。

滤布跑偏

检查表面滤布运转情况。

检查滤布控制系统/重新调整滤布。

滤布遭到损坏

关闭真空带式过滤器并且检查滤布跑偏可能会引起的损坏情况。

如果不能再用可重新放置滤布。

滤饼分配不均

检查悬浮液进给器。

检查滤布洗涤系统是否堵塞喷嘴。

真空损失

检查

真空箱

滤出液软管

滤出液总管

滤出液接受器

 

4其它常见故障现象及处理方法

故障现象

可能引起原因

处理方法

吸收塔浆液循环泵流量下降

①管线堵塞

②喷口堵塞

③相关阀开/关不到位

④泵的出力下降

①清理管线

②清理喷嘴

③检查并校正阀门位置状态

④对泵进行检修

吸收塔液位异常

液位计工作不良

浆液循环管泄漏

③各冲洗阀泄漏

④吸收塔泄漏

⑤吸收塔液位控制模块故障

①检查并校正液位计

②检查并修补循环管线

③检查更换阀

④检查吸收塔及底部排污阀

⑤更换模块

pH计指示不准

pH计电极污染、损坏、老化

pH计供浆量不足

pH计供浆中混入工艺水

pH计变送器零点漂移

pH计控制模块故障

①清洗、更pH计电极

②检查pH计连接管线是否堵塞和隔离阀、石膏排浆泵状态

③检查pH计冲洗阀是否泄漏

④检查调校pH

⑤检查pH计模块情况

石灰石浆液

密度异常

①石灰石落料口堵塞

②石灰石浆液密度控制不良

①清理石灰石仓给料口

②检查石灰石浆液密度模块

真空皮带脱水机系统故障

①进浆料不足

②真空密封水流量不足

③皮带轨迹偏移

④真空泵故障

⑤真空管线系统泄漏

⑥粉尘浓度偏高

⑦抗磨损带有破损

⑧皮带机带速异常

①检查阀开度,加强进料

②检查滤布冲洗水泵

③检查皮带跑偏控制模块

④检查真空泵

⑤查看真空管线,是否有异声

⑥检查滤饼厚度控制模块

⑦检查滤布张紧情况

⑧检查、皮带机运行情况

 

标签: 陕西西安人和环保脱硫系统
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